Automasjonsløsninger
Optimaliser prosessene dine med intelligent automatisering. Under finner du en oversikt over våre løsninger innen automatisert intralogistikk. Vi tilbyr fleksible og skalerbare systemer, inkludert AGILOX AMR, WEWO AGV, WEWO rustfritt stål AGV og SCALLOG plukkløsninger.
Alle løsninger er utviklet med fokus på effektivitet, pålitelighet, fleksibilitet og driftsstabilitet.
Hvis du trenger en skreddersydd løsning, er du velkommen til å kontakte oss når som helst.
Våre automasjonsløsninger
Finn den optimale automasjonsteknologien for dine driftsbehov.
Hvorfor Velge Våre Løsninger
Dokumenterte fordeler som skaper reell forretningsverdi
Økt Effektivitet
Øk produktiviteten gjennom automatisering.
Forbedret Sikkerhet
Reduser arbeidsulykker med intelligente løsninger.
Skalerbare Prosesser
Utvid løsningen din i takt med at virksomheten vokser.
Reduserte Kostnader
Reduser driftskostnader gjennom optimaliserte arbeidsflyter.
Bransjer Vi Betjener
Intelligente automasjonsløsninger som skaper verdi på tvers av flere bransjer.
Produksjon
Lager & Logistikk
Distribusjonssentre
E-Handel
Ofte Stilte Spørsmål
Vår FAQ-seksjon gir svar på de mest vanlige spørsmålene om våre produkter, tjenester og løsninger, og hjelper med å avklare generelle henvendelser raskt og enkelt. Hvis du ikke finner svar på nettopp ditt spørsmål her, er du hjertelig velkommen til å kontakte oss.
Hva er forskjellen mellom AMR og AGV?
Grunnleggende
AMR står for Autonomous Mobile Robot, mens AGV står for Automated Guided Vehicle. Begge teknologiene støtter automatisering, men de tilbyr ulike fordeler.
Navigasjonsevner
AGV-er følger faste ruter ved hjelp av sensorer, magnetstriper eller ledninger i gulvet, noe som gjør dem egnet for forutsigbare transportveier. Dette begrenser imidlertid fleksibiliteten når layouten endres.
AMR-er bruker avanserte sensorer, kameraer og innebygd databehandling for å navigere i komplekse miljøer. De er ideelle for dynamiske ruter som ofte finnes i lager- og distribusjonssentre, og tilbyr høy fleksibilitet.
Bruksområder og skalerbarhet
AGV-er brukes ofte til oppgaver med høyt volum, som palltransport i produksjonsmiljøer. Når infrastrukturen først er på plass, opererer de stabilt og effektivt, noe som gjør dem godt egnet for faste arbeidsprosesser.
AMR-er passer bedre for skiftende behov og miljøer med sesongvariasjoner eller ofte oppdaterte layouter. Den fleksible navigasjonen gjør dem ideelle for produksjon, e-handel og dynamiske logistikkmiljøer.
Sikkerhet og responsivitet
AGV-er er utstyrt med pålitelige sensorer og stopper når de møter hindringer, men de kan ikke omdirigere seg selv og krever manuell inngripen.
AMR-er reagerer i sanntid på endringer i omgivelsene og er derfor godt egnet for områder med høy grad av menneskelig aktivitet. De tilbyr høy sikkerhet uten å gå på bekostning av effektiviteten.
Kostnader
Innkjøpsprisen på AGV-er og AMR-er er ofte lik, men AMR-er kan være mer kostnadseffektive på lang sikt.
AGV-er har vanligvis lavere maskinvarekostnader, men programvare og implementering utgjør en større andel av de totale kostnadene. AMR-er kan ha en høyere enhetspris, men lavere kostnader knyttet til programvare og utrulling, noe som gjør dem til et mer økonomisk valg for mange automatiseringsprosjekter.
Hvilke krav gjelder for innendørsmiljøer?
Våre automasjonsløsninger er utviklet for å dekke et bredt spekter av produksjons- og logistikkbehov på tvers av ulike bransjer. Miljøkravene avhenger imidlertid av hvilken AMR- eller AGV-modell som velges.
- AGILOX fungerer best på jevne og flate gulv og tilbyr høy fleksibilitet i anlegg der layouten ofte endres. Løsningen krever Wi-Fi, stabil strømforsyning og integrasjon med brannalarmanlegget. Det er viktig at miljøet ikke er fuktig, da AGILOX ikke er utviklet for våte forhold.
- WEWO er bygget for mer krevende miljøer. De større hjulene sikrer stabil drift på ujevne gulv. Også her kreves Wi-Fi, strømforsyning og integrasjon med brannalarmanlegget. Vær oppmerksom på at WEWO som standard ikke er beregnet for fuktige miljøer, med mindre det benyttes varianter i rustfritt stål, som er spesielt utviklet for slike forhold.
Hvilke fordeler gir AMR- og AGV-roboter?
De sparer tid, forbedrer sikkerheten og bidrar til mer stabile arbeidsprosesser, ettersom robotene kan arbeide døgnet rundt uten pauser. Dette øker produktiviteten, reduserer risikoen for menneskelige feil og sikrer en mer effektiv håndtering av interne transport- og logistikkoppgaver.
Hva betyr automatisering for medarbeiderne?
Kort sagt handler det om å endre arbeidsoppgavene, ikke om å fjerne mennesker fra arbeidsplassen.
Når automatisering og roboter innføres, overtar de repetitive, fysisk krevende og ofte ensformige oppgaver. Dette er typisk oppgaver som belaster kroppen og gir begrenset faglig variasjon. Medarbeiderne blir ikke erstattet, men får i stedet frigjort tid og energi.
Denne frigjorte tiden kan brukes på oppgaver der menneskelig vurderingsevne, erfaring og oversikt er avgjørende. Dette inkluderer feilsøking, kvalitetskontroll, planlegging, optimalisering og tverrfaglig samarbeid. Her er mennesker fortsatt uunnværlige, ettersom vurdering, tilpasning og beslutningstaking ikke kan standardiseres på samme måte som repetitive oppgaver.
Kan roboter operere i samme miljø som mennesker?
Ja, moderne løsninger er utviklet for såkalt «samarbeidende bruk», der robotene kan operere trygt side om side med både mennesker og andre roboter.
Er automatisering kun for store virksomheter?
Nei, i dag kan også små og mellomstore bedrifter dra nytte av AMR- og AGV-løsninger, ettersom teknologien har blitt mer fleksibel og tilpasningsdyktig til ulike behov. Installasjon og oppsett kan gjennomføres uten større endringer i produksjons- eller lagerlayouten, og systemstyringen er mer brukervennlig enn tidligere.
Det finnes også offentlige støtteordninger som SMV:Digital, som kan gi tilskudd til å teste automatisering i opptil 3 måneder. Dette gir bedrifter muligheten til å prøve ut teknologien i sitt eget miljø og skape et solid grunnlag for en senere investering.
Les mer om hvordan du kan søke om et tilskudd på 125 000 DKK her.
Kan automatisering lønne seg?
Ja, i mange tilfeller kan investeringen i roboter betale seg selv i løpet av få år, ettersom produksjonen blir raskere og mer effektiv. Dette kan føre til lavere driftskostnader, økt produktivitet og en mer stabil arbeidsflyt.
Hvordan beregnes ROI, og hva er den typiske tilbakebetalingstiden?
En ROI-beregning (Return on Investment) tar vanligvis hensyn til den opprinnelige investeringen, driftsbesparelser, vedlikeholdskostnader og effektivitetsgevinster over tid.
For bedrifter som opererer med ett skift, er tilbakebetalingstiden vanligvis rundt 2 år, mens den for virksomheter med to eller tre skift ofte er så lav som 1 år. Den nøyaktige beregningen utføres av kunden, da den avhenger av driftsmessige parametere og forventede gevinster.
Formel: ROI = (Nettofortjeneste / Investeringskostnad) × 100 %
Hvilke finansieringsmuligheter finnes?
Vi tilbyr fleksible finansieringsløsninger. Du kan enten betale hele beløpet på forhånd eller inngå en leasingavtale. Vi samarbeider med leasingselskaper for å tilby skreddersydde leasingløsninger som passer bedriftens økonomiske oppsett og strategi.
Hva er leveringstiden?
Leveringstiden planlegges nøye og tilpasses prosjektets tidsplan. Gjennom tydelig og åpen kommunikasjon fra starten av kan vi fastsette realistiske og oppnåelige leveringsdatoer som samsvarer med dine driftsmessige behov.
Hvilken type batterier brukes i maskinene?
- AGILOX benytter et høyeffektivt litium-jernfosfatbatteri (LiFePO4), basert på litium-ion-celler. Ved en eventuell brann kan dette batteriet slukkes med et pulverapparat, noe som gir ekstra sikkerhet.
- WEWO benytter litium-ion-batterier og krever derfor spesifikke sikkerhetstiltak. Disse implementeres for å sikre stabil drift og høy sikkerhet, selv i krevende miljøer.
Hva er energiforbruket til våre løsninger?
Våre AGILOX AMR- og WEWO AGV-løsninger er utviklet med fokus på energieffektivitet. De bruker mindre enn halvparten så mye energi som tradisjonelle stablertrucker, noe som reduserer både driftskostnader og miljøpåvirkning.
Ved å velge våre automatiserte løsninger kan du effektivisere driften samtidig som du reduserer ditt CO₂-avtrykk, noe som gjør dem til et ideelt valg for bedrifter med fokus på bærekraft.
Hva gjør dere hvis maskinen stopper?
Hvis det uventede skulle skje og maskinen stopper, gjelder ulike prosedyrer avhengig av maskintypen:
- AGILOX kan flyttes ved hjelp av ICOS-S1 løfteudstyr. Maskinen kan også settes i manuell modus og styres via nettbrett eller mobiltelefon, noe som gjør det enkelt å manøvrere den uten de automatiserte funksjonene.
- WEWO er utstyrt med en avtakbar styreenhet som muliggjør manuell betjening. Alternativt kan en gaffeltruck benyttes for å flytte maskinen.
Hva er deres typiske svartid på supporthenvendelser?
Online support avhenger av den valgte supportavtalen, hvor svartiden er opptil 1 time innenfor de valgte tidsrommene. Det er mulig å kjøpe til 24/7-supportavtale.
On-site support har en responstid på opptil 8 timer.
Tilbyr dere support på stedet?
Ja, vi tilbyr omfattende support på stedet i forbindelse med implementering, opplæring og maskinservice.
Vårt ekspertteam kommer ut til dere for å sikre en problemfri integrasjon og drift.
Hvilken opplæring tilbys under oppsett og drift?
Opplæring og oppsett varierer avhengig av den aktuelle maskinen.
- Med AGILOX tilbyr vi fleksible opplæringsprogrammer, inkludert workshops på stedet, in-house-sesjoner og virtuelle kurs. Opplæringen finnes på tre nivåer: Level 1 Operator, Level 2 Leader og Level 3 Administration. Alle tre nivåene inkluderer én times helse-, miljø- og sikkerhetsopplæring (HMS).
- Med WEWO håndteres oppsett og konfigurering som regel av vårt eget team, ettersom systemet er mer komplekst. I enkelte tilfeller kan nøkkelpersonell hos kunden få opplæring i utvalgte funksjoner, men dette avtales individuelt og kan kreve ekstra opplæringsøkter.
Målet er å sikre at systemene fungerer optimalt og er tilpasset bedriftens behov.
Hvor lang tid tar en typisk implementering?
Et standard stand-alone-system tar typisk 2 uker: 3 dager til kartlegging og oppsett av workflows, 2 dager til finjustering og 5 dager med overvåking innen handover og acceptance test. Opplæring er inkludert i prosessen.
Tilføying av ekstra maskiner i en eksisterende flyt tar bare et par timer.
